“節(jié)能、技改”這些企業(yè)管理的“常規(guī)”動(dòng)作，看似普通，卻與黨中央提出的五大發(fā)展理念中的綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展理念高度契合。對(duì)待成本費(fèi)用的態(tài)度和對(duì)成本費(fèi)用的控制能力，既體現(xiàn)了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，也是企業(yè)管理水平的具體體現(xiàn)。特別對(duì)于安科恒益這樣的低毛利企業(yè)來說，更是一項(xiàng)每天不得不面對(duì)的功課，幸運(yùn)的是，他們對(duì)此一直非常重視，而且也做得很出色。
“避峰就谷”，節(jié)約用電 每年夏天，高溫酷熱的天氣總會(huì)讓各地的用電量屢創(chuàng)新高。為了應(yīng)對(duì)高溫，保障生產(chǎn)、生活的需求，每個(gè)單位都會(huì)開啟大量的空調(diào)，隨之而來的夏季電費(fèi)自然“噌噌”上漲。 
安科恒益作為制造加工型企業(yè)，自然也是用電大戶。不說生產(chǎn)設(shè)備，光是試驗(yàn)室和車間的空調(diào)系統(tǒng)、冷水機(jī)組的運(yùn)行，就讓電表飛速旋轉(zhuǎn)。據(jù)設(shè)備管理部門統(tǒng)計(jì)，每年 6 到 9 月的高溫季節(jié)，恒益的用電量都占到全年用電量的 45% 以上。面對(duì)如此巨大的用電需求，一向提倡節(jié)能增效的恒益人，多年來已總結(jié)出了許多妙招，用電避峰就谷是其中一種。
恒益公司生產(chǎn)部門針對(duì)峰谷電的分時(shí)段收費(fèi)情況，對(duì)車間夏季空調(diào)用電制定出“避峰就谷”的用電措施。每天清晨低谷時(shí)間段，有專人進(jìn)行制冷和冷水循環(huán)，使車間達(dá)到適宜溫度；高峰時(shí)間來臨后，各車間工段開始工作，送風(fēng)模式開啟，先前冷水循環(huán)溫度很低，能夠有效保證車間的清涼，而避免了車間在高峰期間消耗大量電費(fèi)用來制冷的狀況。
僅僅依靠“錯(cuò)峰用電”，恒益公司每天在電費(fèi)上能節(jié)約近 800 元，一個(gè)月近 20000 元，一個(gè)夏季能達(dá) 10 萬元左右！而這一措施實(shí)施已有五六個(gè)年頭，累計(jì)已節(jié)約百萬余元，真正做到了“日計(jì)不足，歲計(jì)有余”。
此外，安科恒益的車間里、倉(cāng)庫(kù)里，一排排照明用的電燈常年都是只開一部分。“這些燈其實(shí)都可以開著，但為了節(jié)約，我們只開一部分，達(dá)到一般照明條件就可以了。” 
正在更換 LED 照明燈的王師傅告訴我們，艱苦樸素是恒益的老傳統(tǒng)，在夏季用電高峰來臨之前，生產(chǎn)部門就召集相關(guān)部門召開了“高溫季節(jié)用電會(huì)議”，規(guī)定要以保證生產(chǎn)為第一，必須開的用電設(shè)施要保證用電，但其他地方的用電能省則省，電器可以不開就盡量不開。辦公樓也明文規(guī)定，空調(diào)溫度設(shè)定在 26 攝氏度以上，下班前 30 分鐘關(guān)閉。
今年，公司又將所有臨近使用期限的螢光燈換成更環(huán)保、更節(jié)約的 LED 照明燈。按照公司現(xiàn)有照明燈 2070 盞計(jì)算，全部更換為 LED 燈具后，每天的電費(fèi)將由原來的 800 元左右降至 400 元左右，這可是一個(gè)不小的減幅。
設(shè)備部門的員工還要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全維護(hù)、保養(yǎng)，防止設(shè)備用電的“跑冒滴漏”。 安科恒益總經(jīng)理朱衛(wèi)兵常常說：“細(xì)節(jié)決定成敗”，節(jié)能降耗也需要從細(xì)節(jié)做起，恒益公司在對(duì)用電的管理中就是這樣一點(diǎn)一滴、扎扎實(shí)實(shí)地做下去。
技術(shù)改造，完善工藝 除了用電方面，安科恒益還通過各種技術(shù)改造項(xiàng)目節(jié)約了大筆資金。對(duì)青霉素車間的明星產(chǎn)品阿莫西林膠囊的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的改造，就是一個(gè)典型的例子。 走進(jìn)青霉素車間總混間，一臺(tái)圓椎形的不銹鋼設(shè)備正開足馬力忙于生產(chǎn)，車間主任何映霞介紹說：“它叫二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，別看它個(gè)兒不大，它可是我們這條線上的‘勞動(dòng)模范’！它讓阿莫西林膠囊的產(chǎn)能提高了 2 倍多！” 技術(shù)改造前，阿莫西林膠囊大批量的訂單總會(huì)讓車間員工、檢驗(yàn)人員輪番加班，但產(chǎn)量仍然不能滿足銷售需求。時(shí)任生產(chǎn)部經(jīng)理的周月萍毅然組建技術(shù)改造團(tuán)隊(duì)，下定決心要對(duì)設(shè)備進(jìn)行革新。在分析工藝和精確計(jì)算后，團(tuán)隊(duì)為該車間置辦了一臺(tái)二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)。 
與設(shè)備部門合作改造車間設(shè)備后，經(jīng)過一段時(shí)間的磨合，技改團(tuán)隊(duì)最終讓阿莫西林膠囊的單批產(chǎn)量由 80 萬粒增加到 200 萬粒，當(dāng)月就完成了原先需要 2 月左右才能完成的生產(chǎn)任務(wù)，并且一舉解決了原設(shè)備生產(chǎn)批量小而導(dǎo)致的其他工序每天需重復(fù)清場(chǎng)數(shù)次、容易混批的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理問題。 技改成功后，該品種的檢驗(yàn)成本也直線下降，原先一個(gè)月至少需要檢驗(yàn) 75 個(gè)批次，現(xiàn)在只需要檢驗(yàn) 30 個(gè)批次，而與之對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)成本，每月就節(jié)省了 15.75 萬元，一年累計(jì)達(dá)到一百萬元以上。除此之外，出貨周期也從每 30 天一次縮短至每 10 到 15 天一次。 據(jù)測(cè)算，阿莫西林膠囊在計(jì)改后的成本較之前降低了 40% 左右，并完全改變了之前一生產(chǎn)就要日夜加班的工作狀況。 對(duì)生產(chǎn)阿莫西林膠囊的技術(shù)改造，是安科恒益的一項(xiàng)典型事例，從中也可以看出，降本增效不僅需要專業(yè)的技術(shù)水平，更需要提升管理團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新能力。安科恒益目前還在琥乙紅霉素顆粒、小兒氨酚黃那敏顆粒等產(chǎn)品上實(shí)施著技改措施，今后安科恒益仍將精打細(xì)算過日子，繼續(xù)用技術(shù)創(chuàng)新來驅(qū)動(dòng)企業(yè)更好更快地發(fā)展。 | 
